水泥工业节能减排重点专项脉冲布袋除尘器详细介绍
随着相关行业排放标准收严，袋式除尘(指电袋复合除尘和布袋除尘器，下同)面临更广阔的市场。据介绍，《火电厂大气污染物排放标准》在2011年公布实施后，新建电厂中采用袋式除尘的比例日益增加；在工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》中，“电改袋除尘改造工程”被列入水泥工业节能减排重点专项工程，明确在2011~2015年，要将现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器)；在冶金、垃圾焚烧等行业，袋式除尘的市场也很大。
我国袋式除尘技术这几年获得了很大发展，尤其是我国具有自主知识产权的电袋复合除尘技术，但高端滤料一直是短板，一些产品还依靠进口。在这种情况下，国产滤料能否满足市场需求？布袋的使用寿命一直备受关注，国产滤料与进口产品的差距究竟有多大？中国环境报记者对相关问题进行了深入采访
脉冲布袋袋式除尘器的要点有哪些呢?
(1)采用上揭盖，改善维修前提——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检验时，维修职员的劳动前提也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操纵，通过除尘器顶部的流动盖板进行工作，大大改善了维修职员的劳动前提。
(2)袋式除尘器准确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的进口含尘浓度有关。当前海内出产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。
脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力据有一定比例，过滤速度进步后，将使喇叭管阻力明显增加。 海内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处***体进口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可进步过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大进步除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必需根据处***体的进口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据海内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。
(3)袋式除尘器采用压差法脉冲控制仪，进步膜片使用寿命——目前海内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用按期周期性喷吹方式，即每30——60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲惫强度，国际上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的前提下，膜片寿命为2、3个月。而海内膜片的疲惫强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。
(4)袋式除尘器简化脉冲阀结构，采用纵贯脉冲阀代替直角脉冲阀，降低喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角，即压缩空气进口与出口成直角形。据测定，单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2，为此喷吹用压缩空气的压力要求5～7公斤/厘米2，这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。有时对采用压缩空气管网供气的情况下，用户高峰期间往往会造成气压不足，而影响除尘器的正常运行。 为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了纵贯阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内活动两个方面的阻力，因此大大碱少了不必要的压力消耗。因为将脉冲阀由直角形改为纵贯形，可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40～70%，脉冲布袋除尘器的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2，从而使脉冲布袋除尘器可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。
(5)袋式除尘器加强压缩空气的脱水措施，确保脉冲布袋除尘器的正常运行——脉冲布袋除尘器喷吹用的压缩空气带水是当前各厂矿在实际使用中存在的一种普遍现象，它将增加粉尘对滤袋的粘附，直接影响除尘器的正常运行。在压缩机内，空气被吸入，经绝热压缩，气温可高达150℃左右，在空压机的出口前，一般均设有再冷却器，将压缩空气的温度降到40℃左右。此时，气体中就有水份析出，特别是对天气湿润的西南地区，压缩空气中的含水量将更为严峻。为此，空压机一般均配有油水分离器，以脱除水份。但是，油水分离器的脱水效率较低，知足不了脉冲布袋除尘器的要求，这是脉冲布袋除尘器在实际使用中，各厂矿反映的一个详细问题。布袋的制造有两个主要工艺，一是由原材料即纤维纺织加工成滤布，二是由滤布按要求缝制成一定形状的布袋。2000年前，我国使用的高温布袋基本是整条布袋进口，随着我国滤布纺织技术快速发展，目前我国使用的布袋基本都是纤维材料进口，国内纺织成滤布并加工成布袋。
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