超细颗粒硅锰电炉烟气治理脉冲除尘器详细介绍
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。
烟气净化系统特点
2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行，可确保系统安全运行。
2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
2.3.3除尘器采用目前国内进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。
布袋除尘器在小型燃煤锅炉上的实际应用情况
2.1 实施过程中解决的一些问题
我们首先在木城涧煤矿的一台 6t/h 沸腾炉上进行试验。该炉一级用多管旋风除尘器做预处理，二级选用回转反吹风布袋除尘器。从耐温、寿命、价格等方面综合考虑选用具有防水避油功能耐温 130。C的工业涤纶过滤材料。经测试烟尘能达到50mg/m3
标准。
此后采用这种工艺先后共安装了 8 台布袋除尘器，主要解决了以下几方面问题：
2.1.1 过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器 ,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。厂家提供有三种过滤材料分别耐温130 。C，180。C， 250。C。考虑到现场的烟气温度都不太高，而耐高温的滤料寿命较短，为减轻水汽和其他原因引起的糊袋影响。我们采用具有防水拒油功能耐温130。C 的 过滤材料，其瞬时耐温可达150。C。系统保留多管旋风除尘器做预处理，有降低烟气温度的作用，对于烟气温度过高的情况采取加散热装置厂家称壁冷器的降温 措施。
2.1.2 使用寿命
据设备制造厂家提供的情况，一般布袋在连续运行的场合使用一年，但因锅炉只在冬季运行，估计可用 3年。多管旋风除尘器做预处理不仅有降温作用，还能减少炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的量，有利于减轻磨损，延长布袋使 用寿命。这点对原始排尘浓度较高的锅炉如沸腾炉尤其重要。
2.1.3 阻力问题
增加布袋除尘器会增加至少 1000Pa 的阻力损失，而一般原有系统引风机风压有余量，我们在实施中只有两个更换了引风机。由于是在原有系统基础上进行改造，排烟管路来回盘绕较多和有的地方采用 了壁冷器而使阻力损失有所加大。
2.1.4 湿度及焦油问题
由于锅炉压火、运行频繁，使烟气温度变化较大，会有水汽凝结问题产生，我公司救护队的锅炉曾出现过温炉后引风机抽不出 风的情况，经分析是水汽太大，温度又低，糊住滤料使布袋不能透风，后来采取先走旁路引风，使锅炉燃烧起来，烟气温度升高后烘干了布袋，解决了糊袋问题。在 以后锅炉正常使用时未再出现这种问题。
有人提出煤焦油可能糊住布袋的问题，我们考虑只要锅炉燃烧状况良好，避免干馏现象产生焦油就不会造成问 题。通过这一段时间使用尚未出现水汽或焦油糊袋锅炉不能正常使用的情况。
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