烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。

　　烘干机废气处理是除尘技术的难点，这里介绍了几种烘干机废气除尘技术。

　袋式除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。河北太行集团公司直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经***测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。不仅提高了产量，又回收了干料，每年经济效益达70多万元，同时收到了明显的社会效益。但是袋除尘器存在着占地面积大，投资高的缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。　袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成 ,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤 ,当含尘气体进入袋式除尘器 ,颗粒大、比重大的粉尘 ,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗 ,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时 ,粉尘被阻留 ,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后 ,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应 ,滤袋表面积聚了一层粉尘 ,这层粉尘称为初层 ,在此以后的运动过程中 ,初层成了滤料的主要过滤层 ,依靠初层的作用 ,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加 ,当滤料两侧的压力差很大时 ,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去 ,使除尘器效率下降。另外 ,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量***下降。因此 ,除尘器的阻力达到一定数值后 ,要及时清灰。清灰时不能破坏初层 ,以免效率下降。

(1) 首先要正确确定燃烧的烟气量。因为袋式除尘器大小取决于过滤面积的多少 ,一但确定就不好改变 ,如果烟气量估算小了 ,则实际过滤速度就大 ,导致设备阻力大 ,清灰不良 ,难以长期连续运行;而估算大了 ,则设备初投资高 ,但运行上不会有什么问题。

　　(2) 滤袋材质的选择。要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键 ,如果滤料不合适 ,使用寿命受影响 ,而更换滤料的费用却不菲。滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外 ,由于垃圾焚烧烟气的湿度大 ,抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大 ,所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样,需要综合考虑来选择。一般可供选择的滤料有:玻璃纤维滤料 ,Teflon, Ryton, P84, Gore - tex等。Ryton滤料其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好 ,价格也不太贵 ,只要烟气含氧量低于其能耐受的程度 (不同的温度下能耐受的含氧量不同 ) ,就能取得良好效果。P84

的捕尘效果比 Ryton更好 ,但耐水解能力不如 Ryton。戈尔塔克斯性能好 ,但价格较高 ,特氟纶耐酸、碱等性能好 ,但价格昂贵。玻纤布不能过滤含HF的气体 ,但价格比较适宜。

　　(3) 注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时 ,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施 ,如灰斗加热 ,热风循环 ,管道旁通 ,设备保温、烟气加热等。

　　(4) 注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件 ,各检查门 ,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量 (光洁度和垂直度等 )都要好 ,否则会影响设备的长期良好运行。

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