水泥混凝土搅拌站粉尘MC-240脉冲除尘器详细介绍
随着我国国民经济水平的提高,科学技术的不断进步,水泥厂粉尘治理技术也有了很大发展。水泥立窑、烘干机、粉磨系统、包装系统中都是粉尘的主要来源,因此在处理粉尘污染情况中,就应该控制好这些污染源,然后使用***设备保障水泥厂的整体环境,无论是为了工作人员的健康,还是为了城市周围的环境,都要把粉尘治理***。
在对水泥厂中产生的粉尘进行处理中，一定要以预防为主，消减为辅的预防理念，因此首先对粉尘污染源进行有效处理，采取***的技术进行预防和降低，然后再从传播过程入手，加强对工艺设备的密封与堵漏，有效控制粉尘在空气中的传播，把其***影响降低到最小，进而***操作人们的工作环境，身体健康情况，以及附近的居住环境。
混凝土搅拌站的粉尘主要来源
1.1物料输送过程中的粉尘
混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料（如：砂、石等）在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料（如：水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等）在输送过程中产生的粉尘外泄等。
1.2 向主机投料过程中的粉尘
当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投入到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。
1.3 向粉料仓内送料过程中的泄漏粉尘
散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，如水泥、粉煤灰筒仓的物料运输是以高压空气作为主要动力源进行输送，其筒仓内的压力要大于外部空气大气压，即会存在仓内压力，压缩空气经仓顶除尘器的滤芯向外释压。通常情况下仓顶除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。而当仓顶除尘器的振动器出现故障或无人进行手动控制时，粉尘就会在仓顶除尘器中大量积累将滤芯堵死，此时粉料仓由于需要进行卸压操作，仓内压缩空气就会通过安全卸压阀进行压力释放，而安全卸压阀处并不具备空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染。
2 除尘系统优化选型及参数设置
2.1 滤芯材料及结构形式的优化选用
聚酯无纺布由于具有截尘能力较小、过滤精度较高、具有韧性易成型、运行维护较为方便等特点，是混凝土搅拌站应用较为成熟且应用效果较为良好的***滤芯材料。混凝土搅拌站（楼）处粉尘主要是由水泥粉、粉煤灰、矿粉、灰尘等组成，其颗粒大多在1.0～500μm之间，即其过滤特性差异并不是太大，为了便于实际运行过程中的操作使用和维护，宜优选同一种类和结构形式的除尘材料。皱褶式滤芯结构由于其具备占地空间较小、除尘面积较大、综合除尘能力较高、使用方便等优点，在实际工程中得到广泛推广应用。
2.2 布袋除尘器类型的优化选型
工程中应用较为成熟且应用效果较为良好的是选用脉冲反吹除尘器，即通过文丘里管将压力范围为0.5～0.6MPa的高压压缩空气，以脉冲方式周期间歇式地吹入到仓顶除尘器滤芯内部，将粘附在滤芯外表面上的灰尘（块）等吹落清理。脉冲反吹除尘器其在实际应用过程中除尘效率通常可以达到99.6%，可以大大延长混凝土搅拌站除尘设备的综合维护保养周期，提高工作效率。
2.3 储料料仓除尘器面积的优化选型
储料料仓除尘器面积可以按照公式（1）进行计算，即：
此外，还要结合工程实际，从处理风量、使用温度、滤袋的长径比、压力损失等方面，进行除尘器优化选型设计，确保除尘器在工程实践应用中发挥良好的应用效果。
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